本炉是由炉体和一个可移动的炉盖及控制系统组成.

1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接成框架结构.

2、炉盖支承采用槽钢和导轨组合移动式。

3、加热元件采用上海电工合金厂生产的高电阻合金oc25al5电阻带布置在炉侧。

4、炉体采用高纯硅酸铝纤维棉压成板块筑成，炉壁悬挂电阻带加热，该结构主要特点是节能、---效力高，能很快使温度上升。而且不易损坏。炉壁---元件为ocr25al5电阻带。

5、炉底部分由于承重，采用高铝耐火砖砌筑，炉子中芯部位采用大圈套小圈的做法，里外加热，这样即增加了炉温均匀性，又降低了炉子的功率消耗，同时减小了炉子的配置功率，使变压器的利用空间。由于底部没有电阻丝，我们在上面加了铬锰氮垫铁，增加了环件中间炉温的流通性。设备特性：1、装有强对流高压风机，---了炉内热量和保护气体形成强对流循环。

6、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。

7、控制采用一只彩色液晶无纸记录仪记录，该记录仪取代了常规的中长图有纸记录仪，由于大型井式炉温区多，以前基本都采用中长图有纸多点记录仪，而该表容易产生乱打点现象，经常打不成一条线，而是满天星，这样让客户非常不满工艺曲线，同时传真不方便，因为纸张超宽。彩色液晶无纸记录仪的优点是显示清楚，数字、曲线、棒图可任选，工作日期时间一目了然，可调整偏差温度，用配备的u盘考下来可打印或发邮件给用户。全纤维大型台车式回火炉（以下简称电炉），主要有钢板和型钢焊接而成，主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用。

渗碳炉

本渗碳炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统几大部分组成。主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度,系周期作业式电炉设备。

炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，与渗碳气体接触，保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土散料结构以提高炉体保温性能，在炉壳上装有通风机以使炉内温度和气体均匀。在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔可进行碳势自动控制的工艺操作。

  公司始终坚持、不断吸收---新技术，推出新产品，产品的性能已达到或接近---同类产品的---水平，---到用户的欢迎和---。

铝棒、铝管、铝板淬火炉固容热处理电阻炉

铝棒、铝管淬火炉主要由加热炉、支架、扶梯、提升机构、温度及动作控制等部份组成。

炉体主要由壳体、炉衬、加热元件、热风循环及导流装置、料架及料架升降机构、炉底门及开启装置等部份。

1、壳体：选用型钢、钢板制作而成，炉壳钢板厚度4mm，具有足够的刚性，能够有效地支撑起炉内衬以及炉内架上的工件。钢架结构由二层板，导风板外面一层隔热板，内一层导风板。

2、炉衬：由两部份组成，炉体部份采用轻质节能砖砌成圆型炉膛、硅酸铝纤维板组成的复合型结构。炉顶部份为活动式，采用硅酸铝毡作为保温材料，该结构设计合理，具有保温性能好，炉壁温升低，节能降耗、便于维修等优点。

3、加热元件：采用0cr25al5铁铬合金制作成螺旋状均匀地分布在炉壁四周围使炉内温度均匀。

4、导风系统：为了使炉内温度均匀性能够满足铝合金工件的淬火工艺要求，在炉体的顶部还设置一台强力离心风扇，离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环，导流系统采用耐热不锈钢板制作。其结构性能稳定、---、设备长期工作无需维修。

5、料架：采用型钢焊合而成，具有足够的刚性，以承载工件加热。料架分三层结构以免产品在加热过程中受重量产生变形。

6、提升机构：该卷扬系统设置驱动装料。当炉门打开后，卷扬机快速下降，将满载工件的料架迅速入水淬火，当料架上重新准备进入炉内时，卷扬机则以慢速起吊料架，以有效地防止工件的运动惯性，---运行平稳、不会损坏炉口的密封装置以及保温材料。

?井式气体模具氮化炉

井式气体模具氮化炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。井式气体氮化炉（井式氮化炉）主要用于碳钢零件的气体氮化也可气体氮碳共渗（软氮化）处理。

炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由全纤维棉组成或高强度质节---火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。

为了提高工件的和温度的均匀性，在炉盖上设有一套真空通风机装置。炉盖采用电动液压升降。该设备装有滴液装置，当在不用通氨气和滴注装置时，可作为一般井式回火炉使用。